塑料制品行业管理困扰


通常无法快速精准报价及快速评审 , 企业运营效率低 , 容易造成客户流失

设备及模具开发流程不透明 , 打样周期长 , 打样成功率低 , 影响企业接单能力

生产现场塑胶料 、 油墨等材料 , 在用料管控 、 损耗管控 、 水口料等管理方面较为粗放 , 导致制品成本偏高 , 降低产品毛利甚致造成 订单流失。

无法对现场机台 、 模具状况、班组 、 产线的产能状况进行掌控 , 常造成产能资源利用不合理 , 导致产品良率不高 , 影响订单毛利。

生产方式通常是预测生产为主 、 接单生产为辅 , 客户以周或日滚动排程要求出货 , 且插单现象频繁 , 让计划部门很难管理客户排程 , 很难快速组织采购和生产。

产品以小批量 、 多品种为主 。 主要材料成本受化工产业影响大 , 主材属卖方市场 。 现场管理粗放 , 造成材料浪费及制成品呆滞严重 , 导致企业赢利能力偏低。

设备及模具日常维护保养 、 运行工作量 、 运行故障 、 送修与归还 、 履历管理 、 设备模具费用分摊与退费管理等 , 在注塑企业中通常都 流程不清 , 数据不准 , 信息不透明 , 最终影响设备模具寿命 , 影响生产准时开工与完工 , 影响产品质量。

塑料制品行业解决方案

成功案例

1. 现场开工时可得知各工单在何时需使用哪些模具 , 让现场事先准备 , 避免实际生产时模具不足或异常导致无法生产。
2. 模具借出入 、 使用模次记录等模具履历数据 , 借由系统实时查询 , 包含模穴异动数据等 , 全面掌握模具动能状况 。
3. 模具采用发包 、 厂商邀约 、 议价到决标整个过程导入系统 , 使模具费用及采购进货流程得到合宜的监控,确保模具预计时程上线使用 。

1. 透过次料比设定 、 线边仓设置及倒扣料机制 , 解決次料衍生之管理及账务问题 。
2. 可针对个别客户与产品进行次料添加管理 , 料机制 , 有效控管次料塑胶成型品质 , 並降低材料成本 。
3. 透过导入次料管理流程 , 改善人工收集计算困扰 , 提高产品成本正确性 。

1. 透过估报价管理 , 在最短时间內产出报价单自动转订单 , 可针对未成交客戶作报价分析管理 。
2. 业务不用再询问生管订单交期 , 便能通过系統查询 , 快速答复客户 。
3. 遇到临时插单 , 也能主动跟踪厂内生产狀況 , 预测订单承诺交期 。

1. 现场资讯透明化 , 可直接由系统查询订单生产进度 , 无需再到现场询问 。
2. 結合电子看板资讯 , 充分掌握现场资讯 , 使人员轻易掌握现场 , 即时针对异常狀況应变处理 , 以支援塑料制品业厂级战情室管理 。
3. 外包商管理让外包加工厂透过网络查询制令单 , 快速回報进出站的时间与数量 。
4. 透由人机介面整合,使現場机台设备操作資料和ERP直接整合,降低人工输入成本並提升资料准确性及即时性 。

1. 透过现金规划与生产排程 , 充分解決因规划不足产生瓶颈问题 。
2. 快速解读排程报表 、 分析 、 决策 、 调整 , 提高订单的达交率 。
3. 自動化最有效的排程 , 降低人事成本 、 消化訂單 、 減少逾期 。
4. 智能生产及车间控制 , 建立一个高度系統整合平台 , 完全符合塑料制品行业之解決方案 。

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