iMES为一专业之制造执行系统( Manufacturing Execution System , MES ) 是用来辅助高科技行业之制造、生管、物管、品管、工程人员收集现场数据及追踪控管现场制造流程的应用软件。应用领域包含半导体、光伏、LED之长晶、外延、芯片、封测等制程,提供企业改善制程、提高生产效益的企业信息基础建设。
 
iMES源自艾码科技股份有限公司( iMES Technology , Intelligent Manufacturing Enterprise Solutions Tech. Inc ) , 技术团队于1995年起以自动化科技项目为基础,进行工厂营运管制系统( Manufacturing Execution System , MES ) 、 现场控制系统( Shop Floor Control System , SFCS ) 相关产品开发与技术研究。 iMES使用微软. Net技术平台开发, 以XML Web Service建置出制程控管( WIP ) 、 质量控管( SPC ) 、 设备控管( EMS ) 、 设备维护保养( EPM )等一系列之MES 相关产品模块, 同时使用可程序化组件( programmable component ) 与可替换式产业知识( business rule cartridges ) 系统建置方式, 弹性并快速的将企业逻辑与产业知识建置于系统中, 在半导体产业(晶圆制程、 封装、 测试) 、 光电产业、 电子零组件等产业皆有完整的MES系统导入成果, 同时以专业的顾问服务团队、 跨产业的系统整合与导入经验以及完整、 弹性的系统广获业界好评。

产品特色

工厂营运管制系统( Manufacturing Execution System , MES ) 为制造现场自动化与制程之追踪控管, 该系统实时( real time ) 收集生产现场各种信息, 提供管理者正确、 实时信息, 并进行数据整理与分析, 协助管理者进行正确的管理决策。
 
为解决制造现场生产流程变异、 制程弹性、 交期紧迫与交期掌控的相关需求并有效提升高价值设备的利用率, iMES以有效追踪、 管理、 控制制造活动中的在制品、 制程参数、 原物料、 机台状况、 制程预定生产状况与实际生产结果, 实时满足来自客户与制造现场的需求, 帮助管理单位做出正确的决策, 以提升企业竞争力。

成功案例

高端生产制造管理要求设计

高科技产业及其相关产业 ( 如半导体芯片制造与封测 ) , 在制造程序与制程参数的制订与控管上必须高度配合上下游业者以及客户的需求 。 iMES使用弹性调变式制程参数控管机制, 同时支持可选择性、 动态调整流程控管, 并可藉由可程序化组件( programmable component ) 与可替换式产业知识( business rule cartridges ) 建置方式, 弹性并快速在系统导入过程中, 依据企业实际控管逻辑与产业制程管理知识建置于系统中。

跨厂区、远距离之系统建置

iMES使用MicroSoft . Net技术平台开发 , 以XML Web Service为系统建置基础 , 可以配合企业全球化制造运筹布局方案 , 建置出远距离 、 跨厂区之整合性工厂营运管制系统 。

产业逻辑与企业知识的建置

iMES 使用可程序化组件( programmable component ) 与可替换式产业知识( business rule cartridges ) 系统建置与导入方式, 可弹性并快速的将各企业实际之营运控管逻辑与产业知识建置于系统中, 以有效提升企业营运竞争力, 争取高价位订单, 进而达成产业升级的目标。

功能简介

在制品 ( WIP ) 追踪管制

『 制程控管系统( WIP ) 』 为iMES整合性解决方案中最主要的一套应用系统,主要目的为管控工厂现场工单( Work Order ) 、 生产批( Lot ) 或组件( Unit ) 的生产制程、 机台设备及制程参数, 并追踪生产历程, 使得现场数据可实时地、 正确地被纪录, 提供现场主管与业务单位最准确而实时的生产信息, 以期达到现场决策与业务决策准确与快速化的目标。
在线执行模块负责处理工单开立、 生产批开立( 或组件下线) 、 流程卡( RunCard ) 打印、 入出库处理作业, 还依据工程数据模块内设定之产线控管逻辑进行各作业站的过帐数据输入处理( 如:Check - In , Check - Out ) , 另外还包括异常处理、 例外处理、 拆批、 并批及外包等功能。为了要满足目标产业多变的生产特性 , 异常批处理除了登录必要的不良品类别及数量之外 , 尚可进行分批、 并批 、 重工 、 跳站 、 跳流程 、 临时外包等处理能力 。另外考虑到操作人员数据输入错误的可能性, 生管人员或被授权的领班可执行不限站数的回溯 ( Undo ) 功能 , 回复到适当站别修改数据 。

统计制程管理 (SPC)

SPC系统为iMES中之质量控管 ( Statistical Process Control ) 解决方案 , 藉由实时收集制程中的
各项计数或计量质量信息 , 透过统计控管方法 , 设定警示与管制法则 , 可实时获知制程的异常或是
趋势 , 进而实时采取改善行动 。以期达到快速地恢复正常的制程 , 降低产品不良率的目标 。

品管项目参数设定

可依实际需求自定品管项目( 计量/ 计数) 与管制条件; 不同的管制条件内容( 如客户、 产品、 设备、模具… ) , 组成各张管制图, 用户可自定义管制规格界限( USL ,LSL , UCL , CL , LCL ) 、 分组取样数及管制法则( West Electric Rules 及自定的Rules ) , 或抽样水平、 允收水平( AQL ) , 以作为在线管制及分析的判别, 具有完整与良好的系统弹性及扩充性。

资料收集及管制

计数及计量质量数据的收集提供机台联机 、 人为输入以及转档三种收集方式 。检验过程中, 系统会主动取得WIP生产数据、 相关的管制设定与检测样本, 以提供适当的输入接口, 并依据管制设定或抽样计划之允收允退标准, 绘制管制图( Xbar - R 、 Xbar - S 、 X - Rm ) , 实时判定检验结果, 产生质量异常单, 寄发异常通知。

质量分析

提供多层别( 如客户、 产品、 设备、 模具… ) 的统计分析处理, 包括检测批质量状况查询、 各相关管制图分析( Xbar - R 、 Xbar - S 、X - Rm 、 直方图、 柏拉图、 … ) 、 统计报表、 管制图查览等等功能。经由各项统计分析的结果, 可修正相关的管制设定, 并可提供品管、 工程、 制造… 等相关人员, 作为制程能力与产品质量的目标设定、 异常原因的处理或制程改善之主要依据。

设备稼动管理 ( EMS )

厂内生产设备种类与数目繁多 , 有效进行生产设备状态的追踪管理 , 对于掌握现场设备 、 提升设备
稼动 、 设备排程与派工 , 均为企业提升机台稼动 、 增加生产产能 、 减少制程 CycleTime 的重要依据 。
iMES EMS 系统是为一专属之设备控管解决方案 , 可以正确且实时的记录机台所有有用的信息 ,
提高机台使用率外 , 尚有利于因应市场需求以快速调整生产线之优点 。

设备状态监控

透过管控设备的设定 , 设备可以控制实时的状态 , 管理人员透过系统提供的监控画面便可一目了然地监视所有设备的运作 。当设备进行生产或保养时 , WIP 系统或 PM 系统将自动变更设备状态 , 并将细部信息存于 EMS 系统中 , 现场生产人员不需做任何的动作便得以维持最新的设备状态 。

设备预防保养 ( EPM )

iMES 中EPM 系统则是提供了完整的设备维修保养的功能, 使设备在故障时可以实时通知工程师处理, 在定时、 定量或实时需求的状况下也都可以执行保养任务。其功能包含设备检修 、 故障 、 保养等 , 涵盖了大部分设备质量的需求 。
EPM 的设备故障叫修功能提供实时的故障通知 , 也提供了维修的资源管理 。在设备保养方面 , EPM 系统以定时 、 定量与需求保养多种模式制订整个保养计划 , 当保养工单下线时 , 设备管理人员事先便得到通知 , 让设备的稼动状态获得更佳的管控 。保养时相关的备品与工具将列示于保养工单中 , 连保养的标准作业程序也将呈现于系统接口 , 种种的信息都是为​​了更佳的服务质量 , 让用户获取充分的资源 。

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