iMES為一專業之製造執行系統 ( Manufacturing Execution System , MES ) 是用來輔助高科技行業之製造、生管、物管、品管、工程人員收集現場數據及追踪控管現場製造流程的應用軟件。應用領域包含半導體、光伏、LED之長晶、外延、芯片、封測等製程,提供企業改善製程、提高生產效益的企業信息基礎建設。
 
iMES源自艾碼科技股份有限公司 ( iMES Technology , Intelligent Manufacturing Enterprise Solutions Tech. Inc ) , 技術團隊於1995年起以自動化科技項目為基礎 ,進行工廠營運管制系統 ( Manufacturing Execution System , MES ) 、 現場控制系統 ( Shop Floor Control System , SFCS ) 相關產品開發與技術研究 。 iMES使用微軟 . Net技術平台開發 , 以XML Web Service建置出製程控管 ( WIP ) 、 質量控管 ( SPC ) 、 設備控管 ( EMS ) 、 設備維護保養 ( EPM )等一系列之 MES 相關產品模塊 , 同時使用可程序化組件 ( programmable component ) 與可替換式產業知識 ( business rule cartridges ) 系統建置方式 , 彈性並快速的將企業邏輯與產業知識建置於系統中 , 在半導體產業 ( 晶圓製程、 封裝 、 測試 ) 、 光電產業 、 電子零組件等產業皆有完整的MES系統導入成果 , 同時以專業的顧問服務團隊 、 跨產業的系統整合與導入經驗以及完整 、 彈性的系統廣獲業界好評。

產品特色

工廠營運管制系統 ( Manufacturing Execution System , MES ) 為製造現場自動化與製程之追踪控管 , 該系統實時( real time ) 收集生產現場各種信息 , 提供管理者正確 、 實時信息 , 並進行數據整理與分析 , 協助管理者進行正確的管理決策 。
 
為解決製造現場生產流程變異 、 製程彈性 、 交期緊迫與交期掌控的相關需求並有效提升高價值設備的利用率 , iMES以有效追踪 、 管理 、 控制製造活動中的在製品 、 製程參數 、 原物料 、 機台狀況 、 製程預定生產狀況與實際生產結果 , 實時滿足來自客戶與製造現場的需求 , 幫助管理單位做出正確的決策 , 以提升企業競爭力 。

產品優勢

高端生產製造管理要求設計

高科技產業及其相關產業 ( 如半導體芯片製造與封測 ) , 在製造程序與製程參數的製訂與控管上必須高度配合上下游業者以及客戶的需求 。 iMES使用彈性調變式製程參數控管機制 , 同時支持可選擇性 、 動態調整流程控管, 並可藉由可程序化組件 ( programmable component ) 與可替換式產業知識 ( business rule cartridges ) 建置方式 , 彈性並快速在系統導入過程中 , 依據企業實際控管邏輯與產業製程管理知識建置於系統中 。

跨廠區、遠距離之系統建置

iMES使用MicroSoft . Net技術平台開發 , 以XML Web Service為系統建置基礎 , 可以配合企業全球化製造運籌佈局方案 , 建置出遠距離 、 跨廠區之整合性工廠營運管制系統 。

產業邏輯與企業知識的建置

iMES 使用可程序化組件 ( programmable component ) 與可替換式產業知識 ( business rule cartridges ) 系統建置與導入方式 , 可彈性並快速的將各企業實際之營運控管邏輯與產業知識建置於系統中 , 以有效提升企業營運競爭力 , 爭取高價位訂單 , 進而達成產業升級的目標 。

功能簡介

在製品 ( WIP ) 追踪管制

『 製程控管系統 ( WIP ) 』 為iMES整合性解決方案中主要的一套應用系統,主要目的為管控工廠現場工單 ( Work Order ) 、 生產批 ( Lot ) 或組件 ( Unit ) 的生產製程 、 機台設備及製程參數 , 並追踪生產歷程 , 使得現場數據可實時地 、 正確地被紀錄 , 提供現場主管與業務單位準確而實時的生產信息 , 以期達到現場決策與業務決策準確與快速化的目標 。
在線執行模塊負責處理工單開立 、 生產批開立 ( 或組件下線 ) 、 流程卡 ( RunCard ) 打印 、 入出庫處理作業 , 還依據工程數據模塊內設定之產線控管邏輯進行各作業站的過帳數據輸入處理 ( 如 :Check - In , Check - Out ) , 另外還包括異常處理 、 例外處理 、 拆批 、 併批及外包等功能 。 為了要滿足目標產業多變的生產特性 , 異常批處理除了登錄必要的不良品類別及數量之外 , 尚可進行分批、 併批 、 重工 、 跳站 、 跳流程 、 臨時外包等處理能力 。 另外考慮到操作人員數據輸入錯誤的可能性, 生管人員或被授權的領班可執行不限站數的回溯 ( Undo ) 功能 , 回復到適當站別修改數據 。

統計製程管理 (SPC)

SPC系統為iMES中之質量控管 ( Statistical Process Control ) 解決方案 , 藉由實時收集製程中的
各項計數或計量質量信息 , 透過統計控管方法 , 設定警示與管制法則 , 可實時獲知製程的異常或是
趨勢 , 進而實時採取改善行動 。 以期達到快速地恢復正常的製程 , 降低產品不良率的目標 。

品管項目參數設定

可依實際需求自定品管項目 ( 計量/ 計數 ) 與管制條件 ; 不同的管制條件內容 ( 如客戶 、 產品 、 設備 、模具 … ) , 組成各張管製圖 , 用戶可自定義管制規格界限 ( USL ,LSL , UCL , CL , LCL ) 、 分組取樣數及管制法則 ( West Electric Rules 及自定的Rules ) , 或抽樣水平 、 允收水平 ( AQL ) , 以作為在線管制及分析的判別 , 具有完整與良好的系統彈性及擴充性 。

資料收集及管制

計數及計量質量數據的收集提供機台聯機 、 人為輸入以及轉檔三種收集方式 。 檢驗過程中 , 系統會主動取得WIP生產數據 、 相關的管制設定與檢測樣本 , 以提供適當的輸入接口 , 並依據管制設定或抽樣計劃之允收允退標準 , 繪製管製圖( Xbar - R 、 Xbar - S 、 X - Rm ) , 實時判定檢驗結果 , 產生質量異常單 , 寄發異常通知 。

質量分析

提供多層別 ( 如客戶 、 產品 、 設備、 模具 … ) 的統計分析處理 , 包括檢測批質量狀況查詢 、 各相關管製圖分析 ( Xbar - R 、 Xbar - S 、X - Rm 、 直方圖 、 柏拉圖 、 … ) 、 統計報表 、 管製圖查覽等等功能 。 經由各項統計分析的結果 , 可修正相關的管制設定 , 並可提供品管 、 工程 、 製造 … 等相關人員 , 作為製程能力與產品質量的目標設定 、 異常原因的處理或製程改善之主要依據。

設備稼動管理 ( EMS )

廠內生產設備種類與數目繁多 , 有效進行生產設備狀態的追踪管理 , 對於掌握現場設備 、 提升設備
稼動 、 設備排程與派工 , 均為企業提升機台稼動 、 增加生產產能 、 減少製程 CycleTime 的重要依據 。
iMES EMS 系統是為一專屬之設備控管解決方案 , 可以正確且實時的記錄機台所有有用的信息 ,
提高機台使用率外 , 尚有利於因應市場需求以快速調整生產線之優點 。

設備狀態監控

透過管控設備的設定 , 設備可以控制實時的狀態 , 管理人員透過系統提供的監控畫面便可一目了然地監視所有設備的運作 。 當設備進行生產或保養時 , WIP 系統或 PM 系統將自動變更設備狀態 , 並將細部信息存於 EMS 系統中 , 以便維持新的設備狀態 。

設備預防保養 ( EPM )

iMES 中 EPM 系統則是提供了完整的設備維修保養的功能 , 使設備在故障時可以實時通知工程師處理 , 在定時 、 定量或實時需求的狀況下也都可以執行保養任務 。 其功能包含設備檢修 、 故障 、 保養等 , 涵蓋了大部分設備質量的需求 。
EPM 的設備故障叫修功能提供實時的故障通知 , 也提供了維修的資源管理 。 在設備保養方面 , EPM 系統以定時 、 定量與需求保養多種模式製訂整個保養計劃 , 當保養工單下線時 , 設備管理人員事先便得到通知 , 讓設備的稼動狀態獲得更佳的管控 。 保養時相關的備品與工具將列示於保養工單中 , 連保養的標準作業程序也將呈現於系統接口 , 種種的信息都是為了更佳的服務質量 , 讓用戶獲取充分的資源 。

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