1. 工業4.0升級換代,如何搶奪先機?(高端產業、汽車、醫療、航太...)
2. 客戶要求規格、規範越來越嚴謹,生意越來越難做! (精度、準度、良率.....)
3. 為了接單,"產品先期開發之可行性評量"總是後補。
1. 難道只有全檢,才能降低不良率攀升與降低客訴的頻率嗎?
2. 如何在物料或產品上,使用對的檢驗手法、檢驗頻率、抽樣計畫,提升檢驗效率。
3. 異常單(8D)都結案(有臨時對策,不一定分析到根本解)卻一再發生類似問題。(矯正預防措施失效)
1. 先接訂單再說!邊做邊修用全檢確保良率。價格紅海裏吃掉利潤,賠錢保信譽。
2. 國際品質系統驗證(ISO/IATF 16949...)越來越難拿? 維持系統維運行政費用高。
3. 如果能把品質的鑒定成本、內外部損失成本都省下來,那該多好。
•工廠基礎資料設定 •檢驗標準設定 •圖紙上傳 •版本管理
• 手動開立檢驗單 •MES / ERP 拋轉檢驗單 •檢驗工作量實時查看 •按需分配檢驗任務
•PAD / 電腦數據錄入 •不良照片上傳 •異常自動開立異常單 •異常跟蹤
•檢驗數據實時統計 •製程能力分析 •不良原因分析 •異常知識庫累積
SPC
Stratification
Histogram
Scatter Chart
Fish-Bone Diagram
Check list
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