行業特性


機械零組件品質製程經過多道加工程序, 導致品質上較難控管一致。

設備與模治具限制, 導致生產排程需確認耗時費力無效率, 以致無法最佳化排產。

多道組裝與加工製程, 無法明確掌握現場生產進度。

供應商供應物料品項龐雜, 來料品質與檢驗進度掌握不易。

委外製程加工確認困難導致須耗費人力物力確認訂單狀況。

即時品質檢測

解决方案

檢驗品項應當以可現場快速執行為主, 減少多工流程、 簡化人員檢驗工作。

快速排程排產

解决方案

提高排成效率可有效降低因排程不良與效率所造成的成本增加。

來料精準控管

解决方案

進料控管提升物料掌握度, 減少重工、 停工待料發生機率, 確實掌握料件狀況, 提升整體運營效率。

裝配標準指示

解决方案

針對關鍵工位元配置工業平板, 即時顯示裝配只是(SOP), 並能夠自動切換產品, 無需人工調整。

細緻化物料配送

解决方案

設定關鍵工位的線邊物料庫位, 根據實際的消耗, 自動拉動物料的配送, 保證生產線的連續加工。

關鍵件管理

解决方案

系統中賦予關鍵零部件身份條碼, 通過工位刷條碼的方式, 進行關鍵件的追溯、 綁定, 便於成品的追溯。

委外製程追蹤

解决方案

委外製程進度追蹤掌握迅速確實, 準確排產並快速回覆交期。

設備整合

解决方案

系統具備獨立的IIOT平臺,支持OPC UA、 MQTT、 ModBus TCP、 Web-Service、 API等方式採集, 統計管控設備。

製造現場透明

解决方案

提升現場透明化能力,掌握人員績效、 設備稼動、 工單進度以快速應付調度任務。

成功案例-雅得電池

雅得電池股份有限公司創立於1989年, 公司主要產品為二輪車用鉛酸電池, 應用於車種如小型摩托車、
重型機車、 ATV、 UTV、 除草機或水上摩托車等, 客群遍布全球, 為百分百外銷的經營模式。

雅得電池 李美宜 副總經理

“數位化轉型的關鍵思維,須重新思考企業創造績效的創新模式,並牽動組織與運作機制,是當今領導者不可逃避的一把手工程。”

提升現場透明化能力

掌握人員績效、 設備稼動、 工單進度以快速應付調度任務。

現場回報機制

現場報工即時無障礙, 簡化人員報工工作。

提升進度追蹤能力

製程進度追蹤掌握迅速確實, 準確排產並快速回覆交期。

知識

日計畫排程管理、 供應商管理、倉庫管理。

機制

委外追蹤機制、 來料控管機制、 生產排程機制。

工具

先進排程系統、 現場執行系統、報工載具。

流程

供應商送貨流程、 產線派工報工流程、 品質檢驗流程、 生管排程流程。

指標

產品品質良率、 庫存週轉天數, 工單齊套數, 工單準時開工率, 訂單預計達交日, 廠內瓶頸負荷率。

預警

模治具壽命警示, 訂單/ 工單進度警示, 訂單延遲天數, 廠內瓶頸負荷警示。

達成的效益

透過正確數據管理成功提升關鍵能力
雅得電池

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