行業特性


工業電腦產品的特性具備了產品穩定度要求高、 產品須適應不同的工作環境、 客製化、 少量多樣、 毛利率較高情況下, 對於電性測試、 功能測試、 雜訊測試、 環境測試... 等的要求十分嚴格, 因此工業電腦有別於一般電腦產業在製造管理上, 對比之下有較高的製造技術門檻。

綜合上述因素, 目前於製造生產管理中最難以突破的是生產履歷收集及與ERP系統無法有效整合, 導致很難精準掌握生產狀況、 以及客訴議題發生時, 無法明確提出溯源管理相關機制。

這些管理瓶頸中造成客戶驗廠、 客訴問題、 生產履歷... 等管理議題, 期許未來收集生產過程的動態資訊, 優化生產配置, 並可追朔產品生產履歷, 符合客戶驗廠相關機制。

環境的改變

SMT製程管理

解决方案

透過Feeder、 鋼板、 刮刀、 錫膏管理、 材料效期管理、 上料防錯機制、 AOI檢測訊息、 人員技能限制相關管理機制提昇產品良率。

少量多樣營運機制

解决方案

進行關鍵選配零件存貨控管, 利用物料和產能模擬, 提前預警缺料和訂單延遲情況, 預防停工待料發生。

精確供應能力

解决方案

縮短交貨週期, 強化庫存管理機制, 確實備妥開工前之原物料及設備的完善度, 讓工單準時開工。

組裝指示標準化

解决方案

規劃平板電腦或產線營幕, 查看最新SOP, 達成現場無紙化報工, 降低了因SOP未即時更新帶來的產品品質問題。

關鍵零組件資料採集

解决方案

組裝行為關鍵零組件序號收集、 人員工時落差滿足客戶驗廠、 稽核即生產覆歷追溯, 提升人員效率降低生產成本。

防呆控卡

解决方案

系統中賦予關鍵零部件身份條碼, 通過工位刷條碼的方式, 進行關鍵件的追溯、 綁定, 便於成品的追溯。

現場反應效率

解决方案

進站收集員工及設備及原物料上料使用狀況, 出站收集法、 環、不良原因、 品質檢驗、 機台、生產參數...等, 異常問題透過監控或預警提前因應即時處理, 強化現場控管及預防再次發生相關預防措施。

設備整合

解决方案

系統具備獨立的IIOT平臺,支持OPC UA、MQTT、ModBus TCP 、 Web-Service 、API等方式採集,統計管控設備。

瓶頸問題

達成的效益


SMT產線管制 強化生產品質

•材料效期管理: 錫膏、 紅膠回溫控管, 使用期限管理, 確保生產品質。
•工具使用管理: 壽命資訊, 保養/ 清潔管理, 提前因應維修之依據。
•上料比對管理: 料卷標籤至Feeder上料效益提昇, 比對機制防呆管控。

提生產履歷建構

•主流生產履歷趨勢與符合客戶要求生產履歷建置, 提升客戶滿意度。
•異常處理反應快速, 即時得知料件異常影響成品要因, 降低生產成本。
•召回迅速, 有效的得知各異常原因, 快速召回, 防止問題擴大。

生產透明化 強化生產監控

•人員報工及技能控管資訊化。
•工具/ 設備稼動/ 保養, 開工前/ 生產管理提前因應佈署。
•品質管理/ 不良分析減少重工及維修。
•各維度看板及監控, 提前發現問題解決問題。

知識

品質檢驗規範、 序列號追溯管理、 設備稼動/ 保養管理、 原物料管控規範。

機制

效率化報工機制、 生產透明化機制、 批序號管制機制、 生產/ 品質追溯分析機制。

流程

SMT產線管制過站流程、 派工報工流程、 品質檢驗/ 異常流程、 生產履歷追溯流程、 不良品/ 維修流程。

工具

SMT工具/ 上料比對管理、 SMT/ 組裝產線情境化報工、 關鍵零組件序列號條碼收集、 點檢/ 首檢/ 製程檢驗、 品質異常管制。

指標

工單準時開工率、 如期完工率、 追溯即時率、 如期完工率、 即時報工率。

監控

防呆錯料件預警、 品質異常監控、 人員技能需求預警、 工時異常預警、 預計完工未出站報工預警。

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