走進智慧工廠
讓生產製造變得更智能

# 料賬料時

通過供應商協同運作，垂直整合，物料快速收發（僅上線供應商平臺）

# IIOT融合生產管理

設備資訊整合，任務管理，品質管理、設備/模治具管理

# 現場資源優化

通過有限產能半自動派工，計畫可行性檢核，現場執行監控與現場辦工

# 現場運作透明化

通過工廠大屏獲悉工廠動態，暸解設備運行狀況，適時掌握工廠工作績效，掌握生產

# 生產排程高效

基於有限產能、自動化的智能的高級計畫排產與調度系統，實現更佳生產計畫調度

# 提升OEE更容易

結合工廠應用場景，發展工業APP應用，加速推動工廠數字化管理，賦能中小製造企業

智物流

串聯條碼、移動設備、電子看板、ERP，打造從採購、領料、生產、倉儲
到發貨及售後等智能化廠內全作業環節

# 物料帳務更一致

智現場

實現生產全程追溯，滿足企業在製品管理、品質控管、設備整合與管理、
問題追溯分析、生產現場即時數據採集等需求。

# 進度管控更透明

智排程

快速掌握物料、產能供給狀況，結合現場
狀況重模擬，立即回應客戶新詢單/插單。

# 回應需求更彈性

智戰情

IT 與 OT 數據整合打造生產調度中心，即時掌控人機料資訊，如生產
進度，機臺稼動率等，提高工廠透明化與應變效率

# 行動決策更敏捷

看得見的智能製造效益

力肯實業

# 金屬行業典範
# 全流程展綜效，營運體質UP

僅僅在導入智能應用方案的兩個月，製造週期縮短六天，整體存貨金額降低一千四百萬元(降幅8.3%)，減少兩位帳務登打人力，且在帳料即時一致的狀態下，存貨資料的正確率達到100%。

東毓油壓

# 機械行業典範
# 縮短開發時程，生產邁向新境界

簡化文管圖面流程與時間，透過PLM執行整機圖檔批次送出圖檔列印，速度有效提升60%；工程變更更有效率，資料正確性提升，圖料BOM資料與ERP無縫拋轉，加快研發生產速度。

創為精密

# 電子行業典範
# 邁向智慧管理，創造高效交期

產線資源利用的掌握與調度變得更加靈活，關鍵設備的稼動率提升約6％；減少了產銷溝通與爭議，提升客戶滿意度，提升約10%訂單達交率。

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