生產進度看不見、庫存管不住
如何降低管理風險?

# 工藝步驟多 # 生產週期長
 

以頂層設計思維,明確制定達到競爭優勢所需的關鍵能力。並以效益導向的智能製造,實現降本、提效、提質、減存。

# 抽插單問題無法及時掌握進度
 

人工智慧深入企業數據,成為大數據分析與預測工具。工業互聯網平台運用工業APP進行內外數據的匯流,實現精實製造。

# 減少人工減料
# 出貨登打錯誤及費工耗時

以消費者為中心,藉由數位化產生的數據價值,掌握消費者的路徑,再以新技術實現消費者行為預測,達到差異化創新。

走進智慧工廠
讓生產製造變得更智能

# 料賬料時

通過供應商協同運作,垂直整合,物料快速收發(僅上線供應商平臺)

# IIOT融合生產管理

設備資訊整合,任務管理,品質管理、設備/模治具管理

# 現場資源優化

通過有限產能半自動派工,計畫可行性檢核,現場執行監控與現場辦工

# 現場運作透明化

通過工廠大屏獲悉工廠動態,暸解設備運行狀況,適時掌握工廠工作績效,掌握生產

# 生產排程高效

基於有限產能、自動化的智能的高級計畫排產與調度系統,實現更佳生產計畫調度

# 提升OEE更容易

結合工廠應用場景,發展工業APP應用,加速推動工廠數字化管理,賦能中小製造企業

智物流

串聯條碼、移動設備、電子看板、ERP,打造從採購、領料、生產、倉儲
到發貨及售後等智能化廠內全作業環節

# 物料帳務更一致

智現場

實現生產全程追溯,滿足企業在製品管理、品質控管、設備整合與管理、
問題追溯分析、生產現場即時數據採集等需求。

# 進度管控更透明

智派工

透過智能派工可根據產線班組、人員、設備情況進行資源整合與優化配置,
為一線操作人員制定派工方案

# 任務調度更快速

智排程

快速掌握物料、產能供給狀況,結合現場
狀況重模擬,立即回應客戶新詢單/插單。

# 回應需求更彈性

智戰情

IT 與 OT 數據整合打造生產調度中心,即時掌控人機料資訊,如生產
進度,機臺稼動率等,提高工廠透明化與應變效率

# 行動決策更敏捷

看得見的智能製造效益


力肯實業

# 金屬行業典範
# 全流程展綜效,營運體質UP

僅僅在導入智能應用方案的兩個月,製造週期縮短六天,整體存貨金額降低一千四百萬元(降幅8.3%),減少兩位帳務登打人力,且在帳料即時一致的狀態下,存貨資料的正確率達到100%。

東毓油壓

# 機械行業典範
# 縮短開發時程,生產邁向新境界

簡化文管圖面流程與時間,透過PLM執行整機圖檔批次送出圖檔列印,速度有效提升60%;工程變更更有效率,資料正確性提升,圖料BOM資料與ERP無縫拋轉,加快研發生產速度。

創為精密

# 電子行業典範
# 邁向智慧管理,創造高效交期

產線資源利用的掌握與調度變得更加靈活,關鍵設備的稼動率提升約6%;減少了產銷溝通與爭議,提升客戶滿意度,提升約10%訂單達交率。

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