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走进汉克斯·探索专精特新企业迈向工厂透明化智暖之路活动圆满举办
8月27日,由鼎华智能主办的“走进汉克斯·探索专精特新企业迈向工厂透明化智暖之路”主题活动圆满举办。本次活动通过经验分享、沉浸式参观与深度交流,全方位呈现了宁波汉克斯在智能化工厂建设中的实践成果,为与会企业提供了数字化转型的实操范本,共同探寻制造业高质量发展的创新路径。

01高层引领,战略协同铸就转型基石
活动伊始,宁波汉克斯总经理洪黎耀发表致辞。他强调,生产管理软件的落地需依托厂商深厚的行业积淀与技术沉淀,选择与鼎华合作正是基于这一考量。洪总指出,软件项目的高效推进离不开内部跨部门协同与供应商的高效配合,鼎捷(ERP/PLM)与鼎华MES的一体化服务模式,通过资源整合与流程优化显著节省了成本,项目快速上线得益于高层自上而下的强力推动。

                                                                                            宁波汉克斯总经理 洪黎耀
数字化转型不仅是技术升级,更是管理思维的革新,唯有高层战略共识与全员执行协同,才能实现真正的降本增效。

02痛点破局,MES系统赋能工厂透明化
宁波汉克斯品质经理张宇以“从痛点到突破”为脉络,系统分享了企业MES信息化建设的实践路径。他坦言,此前企业面临四大核心挑战:

生产调度低效:缺乏统一派工平台,各工序排程不一致,资源调度缺乏依据

信息孤岛严重:生产进度、在制品状态、品质数据等关键信息滞后,决策依赖经验

品质管控粗放:不合格品处置流程不规范,高附加值材料库存管理困难

异常响应迟缓:依赖纸质记录,异常信息传递效率低,影响问题闭环速度

                                                                                               宁波汉克斯品质经理 张宇

针对上述痛点,宁波汉克斯引入鼎华MES系统,构建覆盖”计划-执行-追溯”的全流程数字化闭环:通过统一派工平台实现可视化,利用实时数据采集打破信息壁垒,规范不合格品处置流程,并建立电子化异常上报机制。项目上线后,成效显著:

质量提升:产品一次直通率从88%跃升至95.7%

交付保障:订单交付及时率从95%提升至100%

人力优化:品质与产量统计人员由3人减至1人,月均节省成本超万元

03行业洞察,MOM架构支撑智造升级

鼎华智能MES产品经理尹振以机械装备行业为例,深度解析数字化转型的核心逻辑。他指出,提升准交率、生产透明度与成本管控能力的前提,是构建企业级数据资产体系。

结合汉克斯案例,尹振详细阐述了MOM(制造运营管理系统)架构如何通过整合“人机料法测”五大要素,实现车间合规化生产、设备高效利用、物料全链路追溯及质量闭环管理。他强调,鼎华以价值交付为实施方法论,通过标准化流程与定制化开发相结合,确保项目快速落地与持续优化。

                                                                                            鼎华智能MES产品经理 尹振
在充实而专业的分享之后,与会嘉宾实地参观了汉克斯生产车间,通过现场演示与场景感知,切身感受鼎华MES系统为生产透明化所带来的实质效能,收获颇丰。

本次活动在热烈融洽的氛围中圆满结束。未来,鼎华智能将继续携手宁波汉克斯,持续深化数字化转型,以透明工厂建设为抓手,推动企业向更高效、更智能、更高质量的发展阶段迈进,为专精特新企业升级之路树立行业标杆。

                                                                                               关于宁波汉克斯

宁波汉克斯始创于2007年,是一家以研发、生产、销售可再生、节能生物颗粒真火壁炉为主的节能与新能源应用企业,年生产能力15万台生物质颗粒炉。作为浙江省专精特新中小企业和宁波市高新技术企业,拥有自主品牌“NEXT STEP”&“MRHANK”,在高端市场具有较强的议价能力,产品远销海外,国内外合作公司分布30多个国家和地区。

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