sMES智能车间执行系统

sMES智能车间

执行系统

Smart Manufacturing Execution System

以时间管理为竞争对手，实现精益生产为目的，打造智能化工厂。
以生产任务为核心，打通生产管理与生产执行的壁垒，构建全价值链数据闭环。

聚焦人机料法测

生产车间管理痛点全面解析

• 低稼动率：

人员未具操作设备等基本技能导致设备故障、工件损坏等，造成稼动率下降，增加营运成本。

• 良率低落：

操作人员技能不足导致产品品质良率低落。

• 缺乏知识积累：

无法透过人员上工时数转化为经验数据，取得客观数据，建构公司内部教育训练机制。

• 人力资源紊乱：

生产线主管无法明确作业人员是否具备操作设备能力，导致无法正确派工、调度人力，而造成人力资源浪费。

• 缺乏标准化:

设备缺乏标准化保养计划，导致保养的方式与频率不一致，增加设备故障机率，降低稼动率与生产效率。

• 备品记录混乱:

维修备品无记录管控。

• 纸本历史资料混乱：

查询历史资料翻阅纸本，规档混乱无法快速查询设备的保养计划与记录。

• 无分析报表：

无法估算保养效率与即时回馈保养状况归档。

• 无保养排程：

无法即时依照所生产数量时间次数来安排设备保养程式。

• 错误用料：

使用错误的部件与物料，导致品质良率下降，浪费时间排除异常,增加运营、时间成本。

• 时常停工待料：

料件无法即时发料供应，料件需求断链，导致供料不及时，影响整体稼动效率。

• 料帐不一致：

无及时报工扣帐，导致帐料不一致，影响采购生管判断生产状况效率，增加重工。

• 纸本纪录：

检测数据、量测记录以纸本记录，翻找效率不佳，且易于修改叫不可靠。

• 标准不一：

翻查检验标准，透过传统仪器测量，检验标准因人而异而无法统一。

• 异常警示不即时：

须将资料整理后，才知道是否有异常。异常需电话联系或是自行寄送邮件。

• 资料统计不易：

人工汇整资料，产生相关报表。报表查询与汇整不易。

• 检验不透明：

无法实时知道检测结果。

sMES 产品核心功能

实现“人机料法测”互联互通

• 人的管理包含：

生产现场的各种职务或角色，如厂长、车间主任、生管人员、现场派工主管、设备机台操作者、制程品管人员、设备或模治具的使用及维修人员。

• 设备的管理包含：

机台设备的产能、设备点检表、设备保养、机台设备稼动分类分析、故障、维修及模治具寿命及故障管理等。

• 料的管理包含：

成品半成品及关键料的基本性质、生产流程及品质风险预警标准。

• 法的管理指生产方法，包含：

设备派工管理方法、作业站进出站管理方式、产品流程管理、重工管理、分批并批管理、制程或作业站间的单位数量转换及产品部件序号规则等。

• 测的管理包含：

厂内QC数据的输入与预警管理, 可无缝整合到鼎华智品质方案sQMS, 进行更细致化的检验数据图表分析与潜在品质异常的追踪防范机制。

sMES四大特色助力企业打造数位工厂

sMES 应用典范案例

特色1.
生产制造与企业运营整合

透过鼎华ESB集成中台，可无缝对接鼎捷各套ERP（含易飞、E10、TOPGP、T100）,并且对SAP、ORACLE、用友、金蝶等传统ERP厂商开放接口，让信息资料形成上通下达的闭环，集成内容包含基本信息资料（料号、仓库、人员、工作中心、BOM等）及单据资料（工单、报工资料、工单料件、委外回货、入库等），企业生产制造系统的资料与营运系统的资料进行对接，更能使相关产品的成本、进度、履历更透明化，库存数量更精确化，进而方便让经营层使用不同角度来分析企业内部的营运状况，进而扩大利润与维持优势。

鼎新各ERP透过标准场景的进行耦合性集成，并成功可以集成鼎新各套ERP、Oracle、SAP、用友、金碟，对应不同的ERP只需要更换对应介面，即时切换，资讯不掉棒，集成内容包含工单、报工资料、工单料件、委外回货、入库等，让企业生产制造系统的资料与营运系统的资料进行勾稽，更能使相关产品的成本、进度、履历更透明化，库存数量更精确化，进而方便让经营层使用不同角度来分析企业内部的营运状况，进而扩大利润与维持优势。

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