sAPS智能排程
管理系統
Advanced Planning and Scheduling System
随着外在市场环境的变化，需求能见度低，抽单插单已是每日常态，大规模少批量制造成为显学，如何有效安排资源并满足客户对交期日趋严格的要求，成为企业成败关键点。
因应工业4.0浪潮，需要高度准确的现场资讯，解决过往需求计划与生产执行的脱节造成产销失调，使得企业产能需求预估与实际产能差异大、需求与计划排配的不合理、计划与执行过程的不协调等问题，透过系统进行分析、监控、追溯，实现订单排程高度弹性与智能化。
管理挑战
现场组长：与现况不符的生产计划
生管：计划与实际脱节影响出货
生管：计划与实际脱节影响出货
常应付频繁的订单抽插单，物料供应不确实等状况， 频繁的调整生产排程、跨部门协调，与业务协调交期事宜，与采购物控协调物料供应计划是否如期， 与制造现场协调设备、工模具、人员状态等是否正常运作。
MRP 采用无限产能，只透过前置期决定预计进料时程，可能会造成工单齐料率不高及频于催料，
sAPS 可依关键料预计到料时间后安排生产计划， 再由预计开工日安排非关键料的进货时程。
sAPS 产品核心功能
快速完成何时生产、采购、出货、安排机台等工厂整体计划。
避免计划品质因人员异动而改变
根据行业特性提炼抽象的排程规则，减少对资深人员的依赖，不因人员异动而降低计划的品质。
sAPS产品特色
解决方案架构
应用现况
解决方案效益
sAPS 应用典范案例
sAPS部分案例客户－大陆
在营收不断提高，交货周期压缩一倍的状况下，透过sAPS系统让企业在面临紧急插抽单调整时具备快速回应能力，同时提高企业生产计划制作效率及准确性，并且将内部问题真实反应，特别是机器管理、模具管理、制程管理、采购管理等方面，让企业能不断的改善来提升竞争力。
sAPS的上线推动了公司管理创新，实现更有高度的生产计划调度。利用系统快速自动优化运算能力，考虑人员、设备、物料等的诸多限制条件下制定生产计划，快速的适应变化，满足客户交付要求。
在PCB严峻的行业挑战下，透过智能排程系统，实现自动化排程；搭配即时且自动的报表产出，大幅提升了时效性，和精准度，提升生产排程与监控能力、和产销效率，解决「供需掌握与交期快速回覆」，以及「投料时程与现场派工计划」的排配问题。
sAPS部分案例客户－台湾
