APS高级排产系统基于大数据、深度学习等前沿技术,以计划为关键节点,前端衔接销售活动,后端驱动供应链、生产执行的中枢系统。APS 通过对物料、产能最优分析与匹配,生成准确的评审日期,快速满足客户需求。APS 系统为后续各生产制造环节提供更精确计划指导,同时能根据订单变化做出快速反应,降低对生产执行环节影响。
APS高级生产计划排程系统根据日生产计划、通过基于有限资源能力的作业排序和调度,经人工干预,制定出车间各时段的详细生产计划,并将该计划发布给车间现场和底层控制系统。生成各工序生产作业计划( 含制造命令、制造标准、作业标准、作业计划等) 下达到生产线,并进行全线生产管理。该系统可以适应各种生产工艺变化,实现生产制造的柔性化。
高级排产系统功能:
1.流水线上工单全自动/ 半自动排产:系统对流水生产线产品上线顺序和上线时间进行排产,既能够实现全自动排产,又允许用户手动固定某些工单的上线时间,系统自动完成其余工单的排产;
2.离散机加工工位工单全自动/ 半自动排产:系统对离散工位(如机加工中心)中每个工位的生产计划进行排产,当具有多台相同功能设备时,系统自动选择最合适的设备进行加工;
3.生产过程中重排产:允许用户在生产过程中,对计划进行重排;
4.生产过程中紧急插单:发生紧急插单时,在对现有计划影响最小下,系统将订单安排到计划之中。系统允许用户锁定某些工位的加工计划,避免已配送物料重复运输问题;
5.生产过程中设备故障重排产:为避免设备突发故障导致的生产停顿,系统在设备故障时会自动寻找可替代设备或工艺,保证生产继续进行。设备故障恢复后,系统再次调整计划,恢复生产;
6.排产结果人工调整:运行用户通过图形交互界面修改系统的排产计划,系统自动对调整后的计划进行可行性验证;
7.产能瓶颈与产线优化分析:系统分析产线/ 工位设备利用率,自动定位产能瓶颈。通过计算瓶颈工序生产节拍的边际效用函数,提出产线优化建议。