电子组装属于劳动密集型、科技含量较高的行业。它的产品零部件种类繁多，生产组装困难，也决定了它的流水线多且对自动化水平要求较高。在实际的生产中，企业面临的生产形式也是复杂多变，既有装配生产、多品种小批量生产、批量生产，又有连续生产、混合式生产和大批量的生产。但是，这些不同的生产类型上，都有一个共同的特点，那就是生产周期短，产品更新换代快。
一、电子组装MES的行业需求
目前，电子组装行业除了常规主流的SMT组装技术，还有更为先进的逆序电子组装技术和三维立体组装技术等，这些技术的创新使得电子组装朝着精细化、微组装化、电路印刷化和产品绿色化的方向发展。这些技术的创新，也使得电子产品功能日加完善，体积更加的薄小与轻便。在提升产品额可靠和性能性的同时，大幅度的降低企业生产成本。 然而，技术的发展不是一蹴而就，也不是单一的某条流水线工艺的革新，而是整个车间生产的协调与配合。MES就是检验企业管理水平和质量的试金石，生产管理人员基于MES系统，实现对车间生产管理的可视化、动态生产排程和实时的生产跟踪服务，为用户搭建一个可配置、高度集成的系统平台。
质量管理，在装配行业里的品质管理涉及到制品和物料的防呆防错，当生产遇到质量问题时，要做到停线的准备，信息的追溯与是否允许制品混线混流生产等，其特有的防呆防错机制，在按照操作顺序生产的情况下，通过工艺校验来完成。在发生质量问题的时候，MES系统根据物品、软件、设备仪器仪表工装夹具用途、自定义追溯项目等方式，在第一时间找出发生问题的生产环节。
数据采集和动态质量过程控制，MES的溯源和质量控制都是依赖于对数据的处理，因此，MES的工作离不开数据，而数据的来源则是从SMT车间现场的自动化设备中采集信息，并传输到监控终端，分解成用户的所需界面形式。但是由于电子组装行业的环节较多，在实际的操作中，采集的数据量很大。传统的人工录入已经无法满足实际的生产需求，急需快速的分析手段自动的导入现场数据，实时的进行质量分析。因此，SPC质量分析应运而生。
SPC质量分析能够进行变化分析、效能分析、生产过程分析和稳定性分析，并依据分析到的结果，整理成相应的可视化数据图表，供相关的人员查阅。
工序计划调度，作为供应链管理的一个重要组成部分，在一定的时间内根据生产约束进行生产线上的资源分配和生产作业安排。企业在满足既定的生产目标下，结合市场的实际需求和企业自身情况，以生产能力指标、成本指标和客户满意为宗旨，充分的发挥调度系统的信息需求和功能需求。企业的生产在初始状态下,根据新加入的生产计划分解成工序级车间作业，发布到车间；车间的作业在调度策略当前生产信息的指导下进行；在加工过程中，作业控制层根据执行情况的反馈信息，处理和调整作业的执行。如果无法按正常顺序继续加工，将向作业排序层请求重调度，进行下一轮的计划、执行和控制过程。
针对企业的产业形态和特定需求定制开发MES将成为一种趋势，而MES在生产中所起到的提高生产效率和规范生产流程，将使得企业的生产更加透明化和生产管理的高效。
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