电子组装MES的行业需求：
1、对生产工艺流程相关数据整合难度大，效率不高，部分数据依赖人工记录，数据的精准度低；
2、人员、机器、工艺、物料、产品质量等信息孤岛明显，产品的质量缺陷追溯困难；
3、生产期间无法提前预警，一直处于被动状态；
4、产线生产进度不清晰，订单需求变化应对能力不足；
5、产品生产信息无法追溯等诸多问题；
MES系统六大功能解决mes系统生产直观可视化问题：
1、关于数据采集
MES系统会通过很多种方式去采集生产过程中的各种数据和信息。 采集的生产数据主要有以下：关键物料、备料信息、下料信息、物料消耗利用率、设备运行的效率、产品生产进程、质量信息、测试数据、检测结果、维修情况、抽检情况、工单归属信息、包装信息、产品物料出入库信息等等一系列数据；
2、生产过程验证
MES系统通过生产模型搭建，控制组装过程中非授权操作、上料错误、站点误投等异常。对于异常验证的范畴包括： 生产执行操作授权：只有通过授权验证后，才可以执行电子组装的操作，并可以限定可操作的产品或设备； 条码验证：MES系统通过条码规则验证，对企业的条码规则进行防错; 流程验证：MES系统以此保证产品按照事先设计好的流程流转，减少漏测、跳站等行为; 物料验证：保证产品在岗是使用规定的物料；
3、质量管理
在装配行业里的品质管理涉及到制品和物料的防呆、防错，当生产遇到质量问题时，要做到停线的准备，信息的追溯与是否允许制品混线混流生产等，其特有的防呆防错机制，在按照操作顺序生产的情况下，通过工艺校验来完成。当质量出现问题的时候，MES系统会根据物品、软件、设备、仪器、仪表、工装夹具用途、自定义追溯项目等等一系列方式，第一时间找到发生问题的生产环节，以便快速去追查解决这个问题。
4、报表管理
mes系统对人员、班组、工位、产线等不同进度都能进行包括产量、用时、原料的准确实行统计，有效减少工时、绩效的核算工作。
5、工序计划调度
企业的生产在初始状态下，根据新加入的生产计划分解成工序级车间作业，发布到车间；车间的作业在调度策略当前生产信息的指导下进行；在加工过程中，作业控制层根据执行情况的反馈的信息，处理和调整作业的执行。如果无法按正常顺序继续加工，将向作业排序层请求重调度，进行下一轮的计划、执行和控制过程。
6、实时监控车间生产
MES系统实时对关键指标进行监控，出现异出现时通过Mail、短信、看板等方式进行警示，变被动管理为主动管理。
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