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MES物料追溯的方式以及优缺点

物料追溯是MES的基本和核心,追溯对制造企业来讲,是提高产品质量,降低品质成本的基本数据来源。

从物料追溯的批次准确度上来讲,支持精确追溯和模糊追溯。

精确追溯:指可以准确追溯至其中一个产品所用的原材料批次,当原材料批次切换时,也能准确追溯至切换原材料批次时所生产的那个产品。
模糊追溯:是指只需要知道其中一批产品所对应的其中一批或多批原材料,不能准确追溯于切换原材料时所生产的那个产品。

从追溯的数量上来看,又分为全部追溯和部分追溯。

全部追溯:所有产品的零部件全部一一扫描原材料批次,实现追溯。
部分追溯:仅扫描部分零部件的批次来实现追溯。

当大家明白了物料追溯全部追溯还是部分追溯,精确追溯还是模糊追溯后,现在就到了追溯的实现阶段,也就是数据采集阶段;数据采集阶段要做的工作其实就是原材料批次或原材料包装箱号的采集。

MES物料追溯的方式以及优缺点

1. 按订单追溯
按订单追溯,其原材料批次或包装箱条码在计划下达至仓库(配送中心)时,需要仓库人员或领料人员至MES中扫描每个原材料批次或包装箱条码至相对应的订单中,系统同时根据生产订单数量及BOM数量进行扣减。

优点:最大限度的降低生产线员工的工作量,提升生产线人员的工作效率,甚至减少人员,降低成本。
缺点:需要将此工作转移至仓库或配送中心进行,仓库人员或配送人员的工作量稍微加大;当一个生产订单过程存在两个原材料批次切换时,不知道具体该原材料批次切换时的产品的切换点,对于需要精确追溯的公司而言是不合适的。

2. 按个追溯
即在生产线生产每一个产品时,在添加装配每个原材料时,扫描原材料的批次或包装箱号以对每个产品同原材料批次和包装箱号对应,数量同时根据BOM数量进行扣减。

优点:相对于第一种方式而言不管是否有切换原材料批次,均能够准确追溯。
缺点:生产线员工的工作量加大或需要增加大量的采集硬件方能实现,可能工作效率降低或实施项目成本增加。

3. 按批次追溯
此种追溯方式类似于订单追溯,有的制造业,每天会生成一个生产批次,该批次并不代表生产订单号;仅是内部追溯用的一个代码;可能一个生产订单对应多个生产批次,也可能多个生产订单对应一个生产批次。此时作业方式类同于第1种方式,按订单追溯;当然所谓的订单就转换成生产批次。其优缺点同第1种方式。

4. 按时间追溯
此种追溯方式意思为,当生产线新增一原材料时,生产员工在系统中扫描该原材料批次或包装箱号,系统默认该原材料批次及包装箱号的扫描时间开始生产的所有成品均为该原材料批次或包装箱号;数量依据BOM数量及产品生产结束后进行后台扣减。
优点:生产线员工的操作相对第2条要小很多,仓库人员或物料中心人员的工作量也不会加大。
缺点:如果生产线不是自动线,整个过程全部人工扫描原材料批次,则有可能人工由于忘记扫描,而导致生产出来的产品无法同原材料批次或包装箱条码一一对应。

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