机械装备行业的离散制造特性，决定了生产管理环节中所涉及的部门、人员多，对生产所需的物料准备、计划、调度、管理工作要求高。构建基于MES的生产管理平台，有助于挖掘企业生产制造的潜力，帮助企业提效增能。机械装备行业子行业众多，每个行业都有各自行业的管理独特性，企业MES需要根据自身实际情况进行构建。总的来说，需从高效计划、柔性调度、生产过程实时管控、数据信息有效传递、质量追溯等方面做重点考虑，机械装备MES的行业需求分析：
一、生产作业计划与调度
（1）生产计划接收及分解。 （2）作业计划预编制。 （3）经验数据修正。 （4）作业计划执行与反馈。 （5）作业计划变更与资源调度。
二、在制品管理
（1）利用条码等识别技术，记录在制品的入库与出库等操作。 （2）对线上在制品生产信息及批次信息进行监控与跟踪。 （3）实时收集单位时间内每道工艺的原物料消耗、产能、机器负荷、标准工时、成本核算等信息。 （4）记录生产中每道工艺投入、完成、返修、不合格在制品数量，定期生成相关在制品统计报表。
三、生产过程追溯
（1）记录产品生产过程经过的路径、发生问题、使用物料。 （2）追踪到产品生产的相关责任人员、每一生产进行的时间。 （3）通过产品追查物料的供应商、批次等信息。 （4）根据物料追查影响的产品，并针对产品不同的状态进行及时的现场截留、停止发货或跟踪服务的处理。
四、车间质量管理
（1）对质量数据进行采集，对采集的数据进行质量状况分析。 （2）对每一道工序进行质量把关，质检人员将该工序检测情况，录入相应的检验结果和检验数据。通过质量追溯过程，实现对关键件的质量跟踪。 （3）质量控制与反馈，质量返修信息录入与查询。 （4）质量报警。 （5）完整记录制程质量及返修过程信息，形成产品质量档案库，帮助实现质量问题的快速反馈和追踪。
五、物料管理
（1）根据BOM结构，对生产计划进行物料的齐套性检查，触发对短缺物料采购，并在物料无法获得时，调整生产计划，减少在制工单缺料发生。 （2）依据生产计划安排，提前安排物料备料，并按生产进度进行配送，根据生产现场发出的物料要料请求，及时进行物料补充配送。 （3）对线边物料进行管理，实现对物料的个体和批次在线推移、传递、消耗、转化等信息进行采集、记录、跟踪、整理、分析和共享等信息管理功能。现场缺料时，触发需求申请，拉动仓库及时补料。 （4）物料信息实时查询，实现关键物料追溯，关键件条码追溯。
六、报表管理
（1）对制造执行过程中的人员、物料、设备、质量等信息进行统计，并能与历史数据进行对比分析形成报表。 （2）实时统计分析在制品分布、产出、质量趋势、产线效率、计划完成情况等企业关注的信息。 7.数据采集、分析与集成 （1）通过扫描、自动读取、手工录入等多种方式采集生产过程中的大量数据。 （2）采集包括加工进度、完工记录、设备状态及运行参数等各种实时数据等。 （3）采集关键部件的追溯信息。 （4）对生产过程关键数据要实时地进行统计分析。 （5）产品的工艺信息需要与PDM或CAPP系统集成。 （6）生产计划、物料等信息需要与ERP系统集成，并能将工时、物料消耗等信息反馈ERP等系统。 （7）设备、人员等信息需要从MES其他模块中获取。
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