MOM系统是什么？和MES有什么区别？
MES系统是Manufacturing Execution System, 即制造执行系统的缩写，随着工业企业业务的开拓和与创新信息技术的结合，它的定义、功能和模型慢慢融合、演变成为新的制造过程管控系统——也就是MOM系统。MOM系统的完整名称是Manufacturing Operation Management，也就是制造运营管理。
MES系统从20世纪90年代到2010年间，在单独的业务上，做到了信息化的管理。MES系统通过电子表单、集中数据、数字化报表，实现了工厂从信息维护、生产计划、工序派工、完工报告、仓储出入库、质量检验等业务管理的过程。
由此可知，MES是多元化的。系统具备标准中一个或几个模块，也称为单一功能的MES产品。同时，MES有适应工艺过程的特征。传统工艺部门和生产厂的部门墙，MES系统通常面对单一车间或某类生产线，在系统中固化工艺过程，对单一品种、大批量制造的管理过程，比较有效。
然而，现如今一个企业内，通常具备多个生产车间或制造厂。尤其面向复杂装备制造业，MES逐步显现出明显的缺陷、问题和挑战。
MOM系统是MES系统对工业企业的业务扩展与创新信息技术的持续融合和延伸，面向人、机、料、法、环、测全面生产要素和全制造领域，构建起多级次、多维度、全流程的生产决策指标，形成贴合装备制造企业质量体系、计划管控特色的生产决策指标体系。
基于该指标体系，系统构建全级次、全领域、全流程的管控模式，帮助制造企业提高管控效率，充分挖掘数据价值，满足各个等级管理决策的需要；促进企业基于问题和预警导向，实现快速决策、快速行动与响应。
MOM系统涵盖 APS（计划排程管理） 、MES（生产执行管理）、QMS（质量管理）、WMS（仓储智能管理）、TPM（设备管理）、DCM（设备数据采集管理）等系统功能，通过数据采集、数据核验，数据可视化功能，对从物料入厂到成品出库，形成了物与信息流的完全同步，作业过程标准化，防呆防错、可追溯，从信息流上支撑了自动化和JIT（准时生产）的效率、准确性与质量，为后续进行PDCA(Plan—Do—Check—Act)循环改善，提供了详实可靠的数据。
MOM系统的建设，向上与工艺系统、ERP系统等进行数据交互，向下与加工、物流、检测、测试和仓储等自动化设备集成，主要实现设备管理、生产管理、计划排产、品质管理、仓库管理、资源管理、系统基础管理及系统集成等功能模块。
（1）设备管理
MOM系统设备管理模块建立详细的可动态维护的设备档案，借助设备物联平台实现关键设备的状态监控和工艺、品质数据的采集，对影响品质的关键参数进行监控和预警。对设备全生命周期进行精确跟踪记录，建立设备维修标准化流程和维修知识库，自动生成设备预防性保养提示，进行设备备件精细化管理。
（2）生产管理
MOM系统对产品投料到成品出货全过程中所涉及的物料、人员、设备、能耗、生产流程、环境、工艺参数以及关键品质数据等信息进行采集与记录，并同步上传给ERP系统实现在制品统计分析，进行流程防呆和物料防错，对生产过程中出现的异常情况进行预警，实现全流程追溯。
（3）计划排产
在实现设备物联和产品数据采集后，MOM系统建立不同产品在不同工序的标准工时数据库，系统根据订单情况和基于历史大数据统计分析出的设备产能自动生成生产计划，推送车间排产计划和设备排产计划到指定人员和看板，并进行计划实施情况的跟踪，提供产出情况、人均效率、计划达成率等数据。
（4）品质管理
MOM系统对关键工序和产品等检测工作进行数据采集并自动生成统计分析报表，对超出品质基线的数据实时预警。系统完成从产品反向追溯生产过程的各个环节，还可以从某一个生产环节正向追溯到和这个环节相关的全部产品，快速有效地找出品质问题发生的原因并最小范围地精准锁定存在品质风险的产品。
（5）仓库管理
MOM系统实现储位精细化管控和物料条码化管理，材料或成品入库时扫描物料和储位条码进行绑定记录；出库时系统按照先进先出或者零散料优先等规则自动建议储位，对现有仓库的物料呆滞、超期等问题进行实时监控与自动预警，同时对物料的安全库存进行有效监控。
（6）资源管理
MOM系统对采集的数据进行记录和统计分析，帮助管理员进行异常排查、节能改造和管理改善。系统对参数数据进行监测并给出运行评价，为决策提供数据支撑，提升安全、环保管理水平。
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