在印刷电路板(PCB)行业制造迈向数字化、智能化的浪潮中，安捷利美维电子与鼎华智能强强联合，于广州黄埔厂正式启动APS（高级计划与排程）项目。这是双方正式开启战略合作的开篇之作。
安捷利美维项目管理团队及鼎华智能管理团队、项目骨干齐聚一堂，共同见证这一行业升级的关键节点。
行业痛点呼唤智能化排程
PCB制造流程复杂、约束众多，面对交期缩短、订单频繁调整、产品线多元等挑战，传统依赖人工与经验的排程方式已无法快速响应市场变化。安捷利美维希望借助APS实现“更快、更准、更透明”的生产计划。
APS项目的三大目标
项目寄语，信心满满
“APS不仅是工具，更是管理模式的升级。我们将把非结构化经验转化为结构化规则，让智能化真正落地。”—— 鼎华智能事业部总经理 严子翔
严总指出，APS作为上位系统，将与ERP、MES形成智慧制造的管理闭环，需首先确保大数据的准确性，并将非结构化经验转化为结构化规则，通过顾问团队引导用户完成梳理、建模、验证到上线的全过程，推动工业4.0转型。
项目成果显著
鼎华顾问团队结合安捷利美维生产特点，制定最佳排程规则，兼顾交期与产能限制，并引入CR值（Critical Ratio）作为生产紧急度评估核心指标，获得用户高度认可。
不同Cycle time 的型号，透过 CR 计算即可得到精准的紧急度评分，为排程决策提供可靠依据。与传统依 LOT 初始位置静态计算不同，鼎华 APS 引擎运用有限产能模拟与各工序时间预测数据，实现 CR 值的动态即时更新，确保排程判断更贴近实际生产节奏。
此外，鼎华深耕PCB行业逾20年，累积了丰富的排程法则经验，并提供完整的法则编辑工具，让用户可依自身排程需求灵活调整运算规则，使APS随着行业发展持续升级与优化。
项目组PM在某次周会上表示：
「我非常认同用CR值来评判生产紧急度, CR值是咱们APS最核心的运算核心。就像高空作业的那条钢索。如果有错, 哪怕是一点, 都是重大异常。相较于只看订单交期, 这个指标更具参考意义。所以每个人都要时时关注APS的CR值。」
在交付的会议现场, 抽点现场人员, 跟他底下的PMC人员, 是否清楚CR值的算法。
经过三个月建设与一个月落地验证，安捷利美维APS已于2025年7月正式上线。系统通过了高速、精确的智能排程，并确保数据的准确性、完整性与稳定性，并实现以下项目目标：
迈向智慧制造的闭环管理
上线后，双方团队制定了从数据质量、计划执行到达成率分析的全流程管理机制，形成了接单到出货的数字化生产闭环，为安捷利美维迈向工业4.0与MOM（制造运营管理）奠定了坚实基础。
这一刻，不只是APS系统的上线，更是安捷利美维与鼎华智能携手迈入智能制造新时代的起点。
