行业的管理挑战
PCB行业以往透过人力方式安排投料、计算排程、急料控管等来达到生产排程规划与监控。但由于产品复杂度提升，以及客户要求要求更短的交期和更优质的品质。过去传统人工排程或算料的方式，无论在时效性和精准度上，已无法满足快速变化的市场。
PCB行业的管理挑战
- 产品途程长，前后段排程考量复杂且繁琐
- 现场排程所需生产参数多且不易搜集且各站需求不同难匹配
- 多层板内外层生产批配问题
- 产品因参数/良率不同等，而需套用不同设备加工的工时(Recipe)
- 生产过程中的单位转换(Panel -> Strip -> PCS)考量
- 生产当下工单/Lot拆并批(钻孔、压合)，得符合现场产能/限制等行为
- 为了良率，生产过程搭配等情境，前后工序得绑定机台安排
- 为了生产效率，降低换线，得考虑连批生产(换线最小化)
- 在制(WIP)水位、Queue time控管考虑(过久造成报废)
- 同步制程节奏控制(长短板、主辅材搭配)在内层转外层压合
- 关键物料的限制(PP、Core考虑，SMT齐料规划等)
- 根据厂内状况，判断是否委外生产或指定委外安排
行业解决方案
方案实施效益
多维度管理/生产使用报表，并具备自定义弹性
透过APS提供多种维度报表，将现场复杂的情境视觉化，如设备稼动率、各站每日move量趋势、各站设备派工表…等，提供PCB计划人员更高效的作业模式。
客户实例
广东寰宇电子科技股份有限公司
广东寰宇电子科技股份有限公司 寰宇科技是一家国家火炬计划重点高新技术企业，成立于2006年9月，坐落于南沙国家高新技术新区，占地面积15亩，建筑面积2万平方米，现有员工200多人。浙江寰宇科技有限公司…
