车间制造执行系统：是对企业的整个生产制造过程进行管理和优化的集成运行系统。优化从下达开始到产品完成的整个产品生产过程的管理，及时反应和报告工厂的实时事件，并利用当前准确的数据进行指导和处理。它是一种可以实现承上启下、精细化、协同化化管理的工业软件。
车间制造执行系统有效预警分析，预警控制主要功能是当生产环节出现异常时，会实时在PC端、手机移动端向操作、质量、技术、工艺和生产管理人员发出预警提示并进行应急处理，规范应急处理行为，提高应急处理效率。
1、计划预警
预警内容：工序计划超期完工。
计算逻辑：系统自动比较APS计划完工时间和完工登记扫码时间，当实际完工时间＞计划完工时间时，系统会发出预警信息。
预警信息传送：预警信息通过PC端和手机端分别传送给计划员和车间主管，同时，系统自动更新计划完成率数据。
预警处理：计划员根据计划延期时长调整APS后续工序排程，车间主管调查延期原因并提出改进措施。收到预警信息人员在预警界面上提交处理结果后才可取消预警。后台对预警处理及时性和完整性进行登记，作为生产考核依据。
2、缺料预警
预警内容：工位缺料。
计算逻辑：当工位缺料时，由操作工在工位工控机上人工发出预警信息。
预警信息传送：预警信息直接传送到物料配送系统并由系统自动转换成AGV指令。
预警处理：AGV将缺料送达后，系统自动取消预警。
3、设备预警
预警内容：计划外停机。
计算逻辑：在APS计划外停机时,根据设备采集到的停机信息系统自动发出预警信息。
预警信息传送：预警信息通过PC端和手机端分别传送给机台责任维修工，同时，在工厂实时映射界面上的设备也发出红色预警信号。
预警处理：维修工到达现场，确认是否故障停机，确认结果输入预警界面后取消预警。如果是故障停机，进入设备维修管理流程，如果是非故障停机，重新激活停机预警信息并传送给生产主管和计划员，由生产主管和计划员填报处理意见后再次取消预警。
4、工艺预警
预警内容：过程工艺执行异常。
计算逻辑：设备自动采集的过程工艺数据与标准工艺数据实时比较，当执行工艺数值超出标准工艺参数公差范围时，系统自动发出预警信息。
预警信息传送：预警信息通过工位工控机、PC端和手机端分别传送给当班操作工、工艺员，同时，在工厂实时映射界面上的设备也发出红色预警信号。
预警处理：工艺员到达现场或通过远程了解，确认预警工艺是否为合法工艺，如果合法，在预警界面输入确认结果后取消预警；如果非法，督促操作工更正并符合工艺标准后，系统自动取消预警。
5、品质预警
预警内容：批质量问题。
计算逻辑：自检、互检或专检人员在工位站点机上登记质量信息时，如果合格率低于80%，系统会自动产生预警信息。
预警信息传送： 预警信息通过PC端和手机端传送给检验员、工艺员和车间主管，同时，在工厂实时映射界面上的对应加工设备也发出红色预警信号。
预警处理：检验员、工艺员和车间主管到达现场进行现场诊断分析，并分别在预警界面输入处理结果后，系统自动取消预警。
6、数据分析
数据分析的主要功能是根据实时数据和分析模型，对订单、计划、品质、成本、效率等过程数据和结果数据进行系统分析并自动生成分析图表，为优化改善运营绩效提供数据支持。
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