一个企业车间制造执行系统（MES）实施成功与否，车间制造执行系统业务流程设计在业务流程设计阶段基本已经决定，制造执行系统与其它企业信息管理软件的最大区别在于它偏企业个性程度要高于其它信息管理软件，可谓是“一千个读者就有一千个哈姆雷特”。哪怕是生产产品相似的企业在实际业务流程需求方面也会有差异，但基本实现原理与技术还是相似的。MES的流程设计主要体现为四个层次：一是以计划管理为核心的过程管理层；二是以技术工艺部门和车间调度为核心的执行监控层；三是以操作工人和质检为核心的现场操作层；四是以车间库存和设备管理为主的基础支持层。
MES业务主体流程可描述为：车间通过集成或者导入的形式建立车间订单任务；随后下发给车间技术工艺部门，在工艺主管或工艺员的协同工作下完成结构化工艺路线和工艺规程文件等技术准备工作，同时在工艺员和模具、工装、量具等管理员的协同下完成生产准备工作，并更改订单状态推进车间调度部门；车间调度实现订单的下发控制，在设备资源管理的支持下，进行作业调度排产，并下发给操作工人进行执行；操作工主要进行现场生产准备和检查以及工序的报操作开工和完工的业务，并将工序节点推进到质检部门；质检部门填写质量检验记录并向调度反馈，调度据此对作业排产方案进行相应的动态调整。 MES系统核心的业务流程主要体现为四个过程，分别是生产计划管理层、生产技术准备管理过程、订单任务执行过程、周转物流过程等。
生产计划管理过程 该过程主要实现车间订单的全过程控制，包括订单的定义、订单生产技术准备任务下发、生产订单的下发控制、车间作业计划排产与动态调度、生产订单的完工入库。该过程首先通过与ERP系统的集成，获取订单；随后开展订单的生产技术准备；然后进行订单的下发控制，如进行分批、指定设备/人员等约束，并根据下发结果进行作业计划的动态排产；再开展订单任务执行监控；最后在订单完成后，实现订单的入库。生产技术准备管理过程 该过程主要实现生产技术准备方面的管理，包括车间级工艺编制、数控程序准备。该流程涉及综合计划调度员、工艺主管、工艺员、模具（工装、量具等）管理员之间的交互，目的是在订单执行之前实现生产准备的完备性控制。该流程以计划订单任务为源头，分为技术准备和生产准备两个环节。技术准备过程是通过工艺主管为订单分配工艺员、工艺员进行任务接收并编制和上传所完成的工艺文件，并录入结构化的工艺流程；随后工艺员进一步开展生产准备过程，将订单任务按照工艺流程，向模具（工装、量具等）管理员派发生产准备任务，并实现任务状态的反馈与协调。
订单任务执行过程 该过程包括作业执行监控看板、作业执行数据采集等。所涉及的使用人员有：车间调度人员、车间主管、仓管员、操作工人、质检员等。其主要的业务包括：调度人员、车间主管查看不同型号、批次、工号的作业执行看板；操作工完成生产前的准备检查、报操作开工和报操作完工；质检员完成工序报完工操作；仓管员完成物料、模具、工装、量具的实时状态管理，包括地点、设备、人、作业工序等的全面管理。
周转物流过程 该过程涵盖工艺文件、物料、工装、模具、量具等的周转物流管理，体现为基于条码、按照工艺流程、与车间库/立体库/物资仓库管理相衔接的物料、工装、模具、量具等的地点，当前关联工序、设备、人员，以及性能状态的全面监控；同时周转物流管理还为订单开始执行前、执行中的生产技术准备状态提供支持。周转物流过程的展示体现在两个方面：一是在作业执行看板中，在订单和工序之前的生产准备状态管理方面并联；二是实现与车间库/立体库/物资仓库管理系统的逻辑融合、操作工的状态查询。其主要的业务过程为：综合计划调度员按照作业工序顺序，以逐步生成电子随批单的形式控制工艺文件的周转；综合计划调度员在零件开始加工前检查生产技术准备完备状态；综合计划调度员、产品/区域分调度、操作工通过条码扫描确认对物料、工装、模具、量具等的接收；工艺员查询工艺文件、工具物料的状态；车间库/立体库/物资仓库管理查询物料、工具的状态，实现与车间库/立体库/物资库管理系统逻辑上的统一管理。
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