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成功案例

广东寰宇电子科技股份有限公司

广东寰宇电子科技股份有限公司

寰宇科技是一家国家火炬计划重点高新技术企业,成立于2006年9月,坐落于南沙国家高新技术新区,占地面积15亩,建筑面积2万平方米,现有员工200多人。浙江寰宇科技有限公司是广东寰宇科技全资子公司,位于浙江省湖州市南浔区,占地面积22亩,建筑面积2万平方米,已于2016年正式投产

先发优势:国内电梯配件行业的先行者与领跑者,能够根据需要为客户设计适应超大功率、超高速、超长距离及特殊环境要求的相关产品。掌​握核心:拥有发明专利及实用新型专利6项,软件著作权8项,并有多项知识产权正在申请授权,通过不断的科技创新,公司得以用先进的核心技术带动企业的高速发展。持续创新:寰​​宇科技一直视自主创新为企业长足发展的基石,每年投入销售收入的9%用于新产品的研究开发以及企业创新体系建设,目前拥有一支70余人的研发团队,研发实力雄厚。

制造瓶颈

1.产品高质量管理需求。

2.制造运行模式为主(内部运营成本过高)的环境下,企业瓶颈、应对方针如何准确定位。

3.市场竞争压力下,企业如何应对与成长。 

鼎华智能化方案实施

车间运营高效协同机制

挑战

1、依据班组长结合生产任务单模式下发

2、 人工报表统计工时、首巡检资讯

3、作业人员进行“个人经验式”上料执行

4、系统过站流水线,无系统卡控

5、红胶/锡膏: 纸质记录锡膏领用,回温,使用登记,过程依赖人员辨别处理。回温不完全或超期品的投产易导致生产不良

6、钢网/刮刀:纸质记录生产历程,使用轨迹模糊,生产寿命需要人为统计分析。数据分散,无法有效归集,追溯,利用。钢网,刮刀库位管理库位管理概念模糊

对策

1.基于系统化的任务派工、任务领取、工时统计、产品过站卡控、上料异常卡控,并可自动导出电子文件记录

2.建立完善的电子化工辅具电子台账,可清楚盘查车间工辅具信息,车间工辅具存量,状态可查,生产寿命精准记录,生产指导有依有据

3.使用过程管控。清晰了解工辅具的生产履历,严控合格工辅具的流入流出

4.工辅具上线系统验证是否符合生产要求,不合格品进行预警提示

现场防错防漏管控机制

挑战

1、以前无工艺流程管理,现场存在跳站情况

2、手工上料,无防错机制

3、人工找料盘->人工核对料、FEED、站位->人工记录信息准确

4、上料根据纸质上料表人工核对上料。费时费力,且容易过失上料无防错机制

5、现场存在客户箱号SN范围与实际箱内产品SN不匹配

对策

1、MES启动产品工艺流程管控系统严禁产品跳站

2、系统根据工单BOM指示,通过扫物料标签进行防错料和绑定及实际用量统计

3、引导指示上料、上机->系统扫描核对记录通过PDA设备辅助上料,通过校验系统内置料站表,直接扫码进行上料防错。引导操作,提高效率物料上料遗漏,系统警醒预警提示

4、通过mes系统进行产品装箱范围圈定,对产品SN进行防错,不匹配报警

IT+OT融合机制

挑战

1.现场人员需手动在镭雕机程序上设定产品SN序号范围

2.现场人员手动维护,无防错机制

3.设备处于离散状态,无设备对接,无追溯状态,出现问题需要人工通过设备文件追溯结果,耗时且无法实时管控

对策

1. MES系序号打印功能实时抛转产品SN范围给镭雕机程序。勿需人工手动维护。

2.对接检测设备,数据用于产品质量管控,NG状态不能进入组装段,且弹出报错信息进行有效指引

质量追溯和管控机制

挑战

1、人工纸质记录首巡检、IQC检验、FQC检验,追溯困难,效能低

2、箱条码无法在线生成/绑定成品箱号,系统无记录,出现质量问题需要靠纸质记录排查

3、异常产品处理流程不健全,人工维修产品送修退还率低下,及不良品流出事例。

对策

1.通过系统完成作业,数据可从系统读取,大大提升产品的追溯效率

2.产品可回溯生产过程中 人、工辅具、线体、机台、测试数据、检验等生产信息,实现异常产品问题快速定位及系统质量指标分析数据

3.维修产品流程健全,维修计划、执行

目标总结

目标效益

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