导入动机
1.因客户验厂稽核，整个一体化项目（iMES+TOP GP）需要三个月内上线
2.产品小批量多品种，计划调整频繁，换线调试时间多，生产效率低且难以追踪工单状态，产品成本控制也无法实现
3.根据客户批号，实现精确、全面的单个产品过程过程、质量快速追溯的要求
鼎华智能化方案实施
生产追溯
挑战
1、生产的数据资料保存方式原始，查找不易
2、很多资料都是纸质数据，易丢失
3、主管突然要了解当天生产状况时，到处找资料，影响效率
4、当物料或者产品出现不良时，无法追溯
对策
1、获得数据方便快捷
2、数据存放到数据库安全可靠
3、报表查看实时数据，随时了解生产状况
SPC质量管控
挑战
1、质检数据手工统计，一旦错误，无法进行有效提醒
2、每天大量的数据手工记录到EXCEL等文档中，不仅容易错，工作量也大
3、质检结果人工判断，主观性强，没有统一标准
4、当要了解一段时间的质检状况时，无法提供有效资料
对策
1、系统录入SPC数据，并可实时预警
2、可在线进行SPC数据统计分析，提高效率
SETUP单配件管控
挑战
1、配件管理没有通过系统进行管理，无法实时追踪使用状况
2、更换配件时，如果配件更换频繁，容易导致配件使用错误
3、配件使用次数人员记录，一旦达到使用寿命，无法进行提醒
对策
1、配件限制\机台限制通过系统管控
2、降低机台和配件使用错误率
ECN参数管控
挑战
1、工程参数需要人员通过打印的参数进行比对，容易发生错误
2、当工程参数变更时，无法实时通过系统变更，影响生产效率
3、同一产品，不同时间的工程参数如果不一样，生产难以管控
对策
通过系统自动带出对应参数，并且可针对同一产品设置不同的工程参数，提高效率
Correlation单管控
挑战
产品首件或者机台调机时，需要进行试产，确认更换产品或者调机是否正常
对策
通过系统自动开单，进行首件管理
异常单跟催
挑战
异常处理Delay，无法进行跟踪，主管也无法了解实现处理状况
对策
逐层上报机制，提醒人员及时处理，提高人员主动性
方案成效
- 整个一体化项目（iMES+TOP GP）三个月内完成快速上线
- 现场流程无纸化管理
- 来料电性资料自动汇入
- 量测数据准确采集录入，系统自动进行spc分析
- 序号报工，实现单件履历追溯
- 车间透明化，人机利用率精准掌握
- 首检、自检、复检、终检作业，品质严格把关
- 物料时效性卡控
- 作业站时效性、良率、参数实时卡控
- ECN、TECN、SEN参数管理
- 出货管理、标签自动打印
