制造瓶颈
1、如何做到生产透明化管理
在早期时就建立了自身的信息化团队，后续不断完善系统，但是如何将各个信息系统串联，形成行业化、系统化、规范化的信息化管理方式，成为了重点议题
3、如何生产过程防呆与异常的快速响应
如何尽可能的避免生产过程人为导致的异常，以及发生异常之后如何第一时间的锁定异常资料、响应和解决异常资料成为了重点议题
2、如何高效正确保证物料流转
有初步的规划从采购到入库再到领料生产的流传过程，但是如何保证流转的高效性和正确性，无法在量产时候得到保证
4、客户要求变化多元
在品质要求越来越严格的现在，多家客户提出了信息化系统要求以作为合作基础
购买MES目的
借助MES实现厂内人机料法环数据防呆和记录，用于追溯、分析
借助MES串联起厂内其他信息系统，以MES为干，开枝盛叶达成一体化信息化建设
借助MES团队经验辅助建立生产管理体系，达成客户需求
鼎华智能化方案实施
车间透视
挑战
1.工单完成情况未知（待工、生产、入库）
2.在制数据难以实时知晓
3.良率和不良率无法实时监控
4.车间异常反馈时效不足，无法及时处理
对策
1.透过MES报表，知晓工单及对应完成情况
2.透过MES报表，实现不到车间也能知晓目前在制数据，打通了传统报工的信息不互通的黑盒
3.透过MES报表实现产品、作业站、生产线多维度良率查询
4.自动邮件通知、工程人员及时处理
在制管控
挑战
1.扫码报工，作业信息记录无线上统一管控
2.法则无卡控，防错防呆困难
3.测试结果收录困难
4.mapping管理不统一
6.B2B传输过程人员大量参与
对策
1.通过MES产生的流程卡+扫码枪，进行报工，并记录下人机料等关键数据
2.通过MES配置法则，实现过站防错、防呆卡控
3.测试结果系统收集，收录到hardbin、softbin、site；测试结果系统卡控，支持bywafer、bylot卡控到site；MES支持站内复测，重工复测，管控复测历程，提供复测历史数据辅助工程师判断
4.MES作为情报中心，联合其他工具，一同完成map全流程追溯管理
5.系统多重hodl卡控，设置异常卡控项，辅助异常发生时人机料卡控
履历追溯
挑战
1.报表整理困难，耗费大量人力
对策
1.通过MES的报表实现多层级、多角度的不良查询，用于分析和改善生产流程
2.通过MES报表，实现成品到原物料的全程追溯，包括成品来自哪个晶圆批次
3.通过MES报表，实现每日测试结果追溯，精确到颗，提供使用者分析和追溯订单完成情况
4.汇总整体客户产能，提供分析客户数据源头，包括测试成本分析提供重要数据基础
效率提升和质量体系
挑战
1.线下纸质档案数量大
2.人员手工作业量大
3.SPC管理体系使用线下管理方式，防呆、防错和追溯均存在质量风险
对策
1.MES根据移动端上线，提供移动端上报工平台，减少人员报工时间，达成人员报工及时化、便利化
2.MES和EAP交互，通过自动化报工，减少人员操作时间
3.通过系统实现质量项目的设置，数据的分析、报表的产出，辅助分析生产制程，改良检验生产，提升制造效率
系统上线历程
专案应用效益
